مشهد دقیق | فروشگاه اینترنتی تجهیزات اندازه گیری و ابزار دقیق
معرفی سیستم بازرسی OLYMPUS ERW Off-Line
سیستم تست و بازرسی OLYMPUS ERW Off-Line یکی از نوآورانه‌ترین تکنولوژی‌های بازرسی برای لوله‌های فولادی در صنعت نفت و گاز به شمار می‌رود. این سیستم که بر اساس فناوری پیشرفته آرایه فازی (Phased Array یا PA) طراحی شده است، با برخورداری از ویژگی‌های منحصربه‌فرد و قابلیتهای بی‌رقیب، امکان بازرسی ناحیه جوش و منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) در لوله‌های تولیدشده با جوشکاری مقاومتی الکتریکی (ERW) را فراهم می‌آورد. این لوله‌ها عمدتاً در بخش‌های حساس صنعت مانند خطوط لوله و محصولات نفت و گاز (Oil Country Tubular Goods یا OCTG) مورد استفاده قرار می‌گیرند.
سیستم OLYMPUS ERW Off-Line با قابلیتهای پیشرفته، طراحی انعطاف‌پذیر، و تکنولوژی نوین آرایه فازی، یک انتخاب ایده‌آل برای تولیدکنندگان لوله در صنعت نفت و گاز به شمار می‌رود. این سیستم نه‌تنها عیوب مختلف را با دقت بالا شناسایی می‌کند، بلکه با کاهش وابستگی به اپراتور و افزایش سرعت بازرسی، بهره‌وری خطوط تولید را به‌طور چشمگیری ارتقاء می‌دهد. ویژگی‌های مانند کالیبراسیون خودکار، نتیجه‌گیری لحظه‌ای، و ذخیره‌سازی داده‌ها، سیستم را به ابزاری قابل اتکا و کاربرپسند تبدیل کرده است. این راهکار جامع، لوله‌سازی مدرن را به‌سمتی پیش می‌برد که کیفیت، دقت، و سرعت همگی هم‌زمان محقق شوند.
کنترل دقیق کیفیت جوش و ناحیه تحت تأثیر گرما در خطوط تولید لوله ERW
سیستم OLYMPUS ERW Off-Line به‌صورت تمام‌خودکار طراحی شده است تا الزامات سختگیرانه استانداردهای بین‌المللی و نیازهای خطوط تولید را به‌صورت بهینه برآورده کند. این سیستم با استفاده از پروب‌های آرایه فازی که از هر دو طرف ناحیه جوش استفاده می‌کنند، پوشش کاملی از ناحیه جوش و HAZ را تضمین می‌کند. مزیت اصلی این طراحی، یکنواختی دامنه سیگنال در طول فرآیند بازرسی است که دقت نتایج را به طرز چشمگیری افزایش می‌دهد.
این سیستم توانایی تشخیص عیوب مختلفی را داراست:
- ترک‌های طولی: عیوب ناشی از تنش‌های داخلی یا فرورفتگی‌های طولی در ناحیه جوش.
- سوراخ‌های کامل (TDH): ناپیوستگی‌های داخلی لوله که ممکن است در مراحل تولید ایجاد شوند.
- لایه‌لایه شدن در HAZ: تشخیص عیوب موجود در منطقه تحت تأثیر گرما تا فاصله 25 میلی‌متری از هر طرف جوش.
ویژگی‌های برجسته سیستم بازرسی OLYMPUS ERW Off-Line
این سیستم با دارا بودن طراحی پیشرفته و انعطاف‌پذیر، نیازهای متنوع تولیدکنندگان لوله را برآورده می‌کند. برخی از ویژگی‌های کلیدی این سیستم عبارتند از:
- پوشش کامل ناحیه جوش و HAZ: با استفاده از پروب‌های آرایه فازی که در حین اسکن، سیگنال را با دامنه ثابت حفظ می‌کنند.
- ردیابی خودکار جوش: همراه با امکان موقعیت‌یابی زنده پروب‌ها در برخی تنظیمات خاص.
- کاهش وابستگی به مهارت اپراتور: سیستم خودکار و از پیش تنظیم‌شده امکان بازرسی آسان و سریع را فراهم می‌آورد.
- بازدهی و سرعت بالا: تغییر تنظیمات به‌سادگی و با استفاده از فایل‌های تنظیمات ذخیره‌شده و نگهدارنده‌های پروب از پیش تعیین‌شده قابل انجام است.
- قابلیت ترکیب با بازرسی‌های بدنه لوله: امکان بازرسی کامل بدنه لوله علاوه بر ناحیه جوش.
پیکربندی‌های مختلف سیستم
سیستم‌های OLYMPUS ERW Off-Line در چندین پیکربندی مختلف عرضه می‌شوند تا با نیازهای متنوع تولیدکنندگان منطبق شوند. در ادامه به برخی از پیکربندی‌های مهم اشاره می‌کنیم:
سیستم بازرسی جوش روی گانتری
در این نوع پیکربندی، سیستم روی یک گانتری نصب می‌شود و برای بازرسی مقاطع برش‌خورده لوله به طول مشخص استفاده می‌شود. استفاده از گانتری به کاهش بخش‌های انتهاییِ غیرآزمایش‌شده کمک می‌کند و کنترل دقیق‌تری را به ارمغان می‌آورد. این طراحی شامل مواردی مانند:
- محورهای سرووموتور برای موقعیت‌یابی با دقت بالا
- کالیبراسیون خودکار
- ردیابی خودکار جوش (در برخی تنظیمات)
سیستم ترکیبی بازرسی جوش و بدنه لوله
این سیستم دو عملکرد مجزا را در یک پلتفرم ترکیب می‌کند: بازرسی ناحیه جوش و بازرسی کامل بدنه. بسته به نیازهای تولید و محدودیت‌های مکانی، این سیستم می‌تواند در دو حالت مختلف پیکربندی شود:
- بازرسی جداگانه جوش و بدنه از دو طرف گانتری برای حداکثر بهره‌وری
- ترکیب بازرسی‌ها در یک سمت برای کاهش فضای موردنیاز
این سیستم شامل امکان‌هایی مانند موقعیت‌یابی خودکار جوش و دنبال‌کردن انحراف جوش برای کاهش زمان بازرسی و افزایش قابلیت ردیابی است.
سیستم بازرسی جوش با استفاده از نوار نقاله
در این پیکربندی، سیستم روی یک نوار نقاله نصب می‌شود که امکان بازرسی لوله‌های با طول مشخص را فراهم می‌آورد. این سیستم با استفاده از سکوهای مکانیکی و پروب‌های مشابه سیستم ERW In-Line، قابلیت بازرسی دقیق و سریع را فراهم می‌کند. مزایای این پیکربندی عبارتند از:
- توالی خودکار برای اطمینان از تکرارپذیری و قابل‌اعتماد بودن بازرسی
- ردیابی خودکار سیگنال جوش برای ثبت موقعیت بهینه پروب‌ها
- گزینه‌های کم‌هزینه‌تر برای خطوطی که ردیابی خودکار نیاز ندارند.
حتی در سیستم‌هایی که از محورهای سرووموتور استفاده نشده، همچنان پروب‌های آرایه فازی پوشش کامل ناحیه جوش و HAZ را ارائه می‌دهند.
کالیبراسیون خودکار
یکی از نکات برجسته سیستم OLYMPUS ERW Off-Line امکان کالیبراسیون خودکار است که عملکرد سیستم را بهینه و فرآیند را تسهیل می‌کند. این سیستم به‌صورت خودکار موارد زیر را انجام می‌دهد:
- کالیبراسیون سریع و بدون وقفه سیستم توسط اپراتور.
- اجرای فرآیند کالیبراسیون ورودی و خروجی در سرعت خط تولید، بدون نیاز به بازیابی لوله مرجع روی نوار نقاله.
عملکرد و مشخصات سیستم
سیستم OLYMPUS ERW Off-Line با عملکرد بالا و سازگاری با انواع مختلف لوله‌ها پاسخگوی اغلب نیازهای صنعتی است. مشخصات فنی آن شامل موارد زیر است:
- قطر لوله قابل بازرسی: از 60.3 میلی‌متر تا 660.4 میلی‌متر (قطرهای بزرگ‌تر نیز در تنظیمات خاص قابل‌پذیرش هستند).
- ضخامت دیواره لوله: 3 میلی‌متر تا 16 میلی‌متر (امکان پذیرش ضخامت‌های بیشتر نیز وجود دارد).
- سرعت بازرسی: بین 600 میلی‌متر بر ثانیه تا 1500 میلی‌متر بر ثانیه بسته به محصول و پیکربندی سیستم.
- پوشش:
- پوشش 100 درصدی حجم جوش برای تشخیص ترک و سوراخ‌های TDH.
- پوشش 25 میلی‌متری از هر طرف جوش برای شناسایی لایه‌لایه شدن.
- بازرسی کامل بدنه شامل عیوب طولی، عرضی، لایه‌لایه شدن، و اندازه‌گیری ضخامت دیواره.
تشخیص لحظه‌ای و ذخیره‌سازی داده‌ها
این سیستم توانایی ارائه نتایج بازرسی را در لحظه دارد و با استفاده از نمایش‌های مختلف مانند اسکن C، اسکن A، اسکن B، نمودارهای نواری و هشدارها، داده‌ها را به‌طور جامع و کارآمد ارائه می‌دهد. علاوه بر این، اطلاعات مربوط به تنظیمات کالیبراسیون و روش‌های بازرسی مطابق با گزارش‌های قابل تنظیم توسط کاربر ذخیره می‌شوند.
تطابق با استانداردهای بین‌المللی
سیستم OLYMPUS ERW Off-Line با استانداردهای معتبر بین‌المللی مانند ISO و API کاملاً سازگار است و اطمینان از کیفیت و اثربخشی تست را تضمین می‌کند.
